ابتدا یک مرحله عملیات نرم کردن و خردایش سنگ آهن انجام می شود. معمولا سنگ آهن در مرحله اول به اندازه کافی نرم و خرد نمی شود که قابلیت استفاده در گندله سازی را پیدا کند؛ به همین جهت عملیات نرم ...
بیشترازآنجاکه ارزش افزوده تبدیل کنسانتره سنگ آهن به گندله بسیار چشمگیر است و طبق برآورد، دورههای بازگشت سرمایه در طرحهای گندلهسازی نیز با دو تا سه سال تاخیر انجام میشود، با راهاندازی این واحد، در خامفروشی بیش از ۲ ...
بیشتراساساً یکی از چالشهای افزایش ظرفیت واحدهای گندلهسازی در راستای برنامه افزایش تولید فولاد کشور، محدودیت در ظرفیت خردایش آسیاهای معادن سنگ آهن است. در سالهای اخیر دستیابی به اهداف تعیینشده منجر به کاهش سطح ویژه ...
بیشترمواد خشک شده برای آسیاب به آسیاب گلولهای منتقل میشود. کنسانتره/سنگ آهن آسیاب شده با اندازه معمولی ۸۰ درصد کمتر از ۴۵ میکرون (۰.۰۴۵ میلی متر) با رطوبت حدود ۹ درصد برای تولید گندله مورد نیاز ...
بیشترگندله چیست؟. گندله سنگ آهن طبیعی که با عبارت pellets iron ore در زبان انگلیسی شناخته میشود، مادهای اولیه برای ساخت و تولید آهن میباشد. برای گندلهسازی سنگهای آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی ...
بیشترآنالیز دقیق گندله و آهن اسفنجی نشان می دهد که ترکیبات این دو محصول بسیار مشابه یکدیگر هستند؛ اما درصد و خلوص آنها متفاوت است. بر اساس آمار رسمی، درصد برخی از ترکیبات در آهن اسفنجی بیشتر گزارش ...
بیشترتفاوت گندله و آهن اسفنجی. از لحاظ ساختار تولید میتوان گفت که آهن اسفنجی و به تبع آن سایر مقاطع فولادی از گندله ساخته میشوند. هر دو ترکیبات شیمیایی مشابهی دارند ولی میزان خلوص و درصد مواد به ...
بیشتردر فرآیند تولید ورق های فولادی، ماده اولیه برای تولید آهن و فولاد خام، گندله pellet iron ore نامیده می شود که شامل عناصری در ترکیبات خود از جمله آهن در حدود بیشتر از 63 درصد است. شکل ظاهری این ماده ...
بیشترمعرفی. کارخانه گندله سازی اردکان با ظرفیت تولید سالانه 4/3 میلیون تن گندله از کنسانتره سنگ آهن در 25 کیلومتری غرب جاده اردکان-نایین در زمینی به مساحت 780 هکتار احداث گردیده است. قرارداد مربوط به ...
بیشترشماره راهنما: TN 535 .M4719 پدیدآور: مایر، کورت، 1911- Meyer, Kurt عنوان: گندله سازی کانه های آهن / ک. مایر؛ ترجمه اسدالله جعفرزاده، کورس ضیائی. ناشر: تهران : انتشارات صنعت فولاد، 1374. توصیف ظاهری: ل، 354 ص.: مصور، …
بیشترسنگهای آهن مورد استفاده در گندله سازی : هماتیت ( Fe 2 o 3) :; دارای بلورهای 6 وجهی بوده، حالت ناپایداری دارد، درصد مغناطیس آن 1.32 بوده و درجه آهنی آن70% میباشد.
بیشتربا فرآوری سنگ آهن، هزینه و انرژی ذوب و همچنین هزینههای مربوط به تصفیه کاهش مییابند. گندله سازی و کنسانتره آهن ؛ گندله سنگ آهن. پس از آنکه دانستیم، کنسانتره آهن چیست، باید گندله را بشناسیم.
بیشتر۲. در این مقاله به تحلیل بنیادی صنعت سنگ آهن که در بخشهای پایین دستی مانند ساختمانسازی استفاده میشود، پرداخته شده است. سنگ آهن فراوانترین عنصر فلزی کره زمین است و ۵ درصد از پوسته زمین را ...
بیشتراندازه گندله ها معمولاً ۸ تا ۱۶ میلی متر است. گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و ...
بیشترگندله محصولی است که از سنگ آهن پس از انجام عملیات خردایش، ساخته میشود. سنگ آهن پس از خرد شدن و مشخص شدن عیار خود، نمیتواند برای تولید آهن به کوره بلند یا کورهّای احیای مستقیم اضافه شود.
بیشترگندلهسازی یا پلتسازی، یکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید فولاد است. در این مرحله، مواد خام گلولهای به منظور تولید مواد اولیه فولاد، به گندله تبدیل میشوند. گندله، شامل سنگ آهن و مواد ...
بیشتردر فرآیند گندله سازی سه مرحله اصلی وجود دارد: ۱- آماده سازی مواد شامل : خشک کردن، آسیاب کردن، تفکیک ذرات ریز از درشت و ذخیره در سیلو و مخلوط سازی. ۲- تهیه گندله خام توسط دیسکهای دوار. ۳- مرحله پخت ...
بیشتراستفاده از گندلههای آهن در احیا، مزیتهای زیادی دارد که از آن جمله میتوان به موارد زیر اشاره کرد: در کوره عملکرد بهتری دارد (گندلهها به نسبت پودر، حرارت را بهتر انتقال میدهند). در پست ...
بیشترگُندله (آهن) یعنی گلولههای تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود. این گلولهها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در کوره بلند ...
بیشترRate this post آشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمیتواند مستقیم در کورههای احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل ...
بیشترشماره راهنما: TN 535 .M4719 پدیدآور: مایر، کورت، 1911- Meyer, Kurt عنوان: گندله سازی کانه های آهن / ک. مایر؛ ترجمه اسدالله جعفرزاده، کورس ضیائی. ناشر: تهران : انتشارات صنعت فولاد، 1374. توصیف ظاهری: ل، 354 ص.: مصور، جدول، نمودار
بیشتربررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد میشود. شکل این نوع آهن ...
بیشترگندله چیست؟. گندله ها توپ های کوچکی از سنگ آهن هستند که در تولید فولاد کاربرد دارند. زمانی پودرهای حاصل از استخراج سنگ آهن زاید تلقی می شدند و از آنها استفاده نمی شد اما با به ابداع گندله سازی ...
بیشترهدف از تشکیل گلولههای سنگآهن خام که به گندلهسازی نیز معروف است، تولید گلوله در اندازههای مناسب و با خواص مکانیکی بالا، جهت کاربرد مفیدتر و راحتتر در حملونقل و دیگر موارد است. به ...
بیشترگندله چیست، یک ماده اولیه برای تولید آهن است که از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید میشود.این گلولهها در ابتدا خام هستند و سپس با پخت شدن سخت میشوند. این گلولهها در فرآیندهای مختلف تولید آهن، از جمله روش سنتی کوره ...
بیشترگندلهسازی. ... دلار رسید، در نتیجه همزمانی کاهش نیاز چین به فولاد و افزایش عرضه سنگآهن توسط تولیدکنندگان، قیمت سنگآهن در دسامبر 2015 به 40 دلار در هر تن رسید که طی 11 سال پیش از آن بیسابقه ...
بیشترگندله. گندله به عنوان ماده ی اولیه برای تولید فولاد استفاده می شود و همچنین گندله از سنگ آهن که اصلی ترین و مهم ترین عنصر شناخته شده است، ساخته می شود. می توان گفت سنگ آهن از اصلی ترین ماده برای ...
بیشتردر این واحدها، با استفاده از گاز احیایی، گندله سنگ آهن، احیاء و به آهن اسفنجی تبدیل می شود . آهن اسفنجی تولیدی نیز جهت شارژ به کوره های قوس الکتریکی بخش فولادسازی ارسال می شود. شرکت فولاد کاوه ...
بیشتردر واقع طی فرایندی، با حذف اکسیژن از سنگ آهن در مجاورت گازهای احیاکننده و در دمای کمتر از دمای ذوب، محصول به دست میآید. این روش اولین بار در سال ۱۹۲۲ میلادی توسط شرکت هوگوناس سوئد ابداع شد.
بیشتریزد _ ایرنا _ مدیر عامل شرکت سنگ آهن مرکزی ایران_ بافق گفت: کارخانه گندله سازی این شرکت با ظرفیت تولید سالانه پنج میلیون تن از سال ۹۹ آغاز به کار کرده و تاکنون حدود ۱۱ میلیون تن گندله به چرخه فولاد کشور تزریق کرده است.
بیشتر